Nói chung có hai quy trình dập cho lồng sóng cho ổ bi rãnh sâu.Một là dập ép thông thường (một trạm), và một là dập máy tự động nhiều trạm.

Quy trình dập của máy dập thông thường như sau:

1. Chuẩn bị vật liệu: xác định chiều rộng dải của tấm đã chọn theo kích thước trống và phương pháp bố trí được tính toán trong quy trình, và cắt nó thành dải theo yêu cầu trên máy cắt giàn, và bề mặt của nó phải phẳng và nhẵn.

2. Cắt vòng: phôi được thực hiện trên máy ép với sự trợ giúp của khuôn hỗn hợp tạo phôi và đột lỗ để thu được phôi nhẫn.Nói chung, sau khi cắt vòng, cần phải làm sạch gờ tạo ra do chần và nâng cao chất lượng của đoạn cắt, thường được thực hiện bằng thùng phân luồng.Sau khi cắt vòng, phôi không được phép có các đường gờ rõ ràng.

3. Tạo hình: ép trống hình khuyên thành hình sóng với sự trợ giúp của khuôn tạo hình, để tạo nền tảng tốt cho việc tạo hình và dập.Tại thời điểm này, len chủ yếu chịu biến dạng uốn phức tạp và bề mặt của nó không được có vết nứt và vết sẹo cơ học.

4. Định hình: tạo hình bề mặt hình cầu của túi trên máy ép với sự trợ giúp của khuôn định hình, để có được hình dạng hình học chính xác và độ nhám bề mặt thấp đáp ứng yêu cầu chất lượng.

5. Đục lỗ đinh tán: đục lỗ dập nguội để lắp đinh tán trên mỗi đinh tán xung quanh lồng với sự hỗ trợ của khuôn dập lỗ đinh tán.

Sau khi quá trình xử lý hoàn thành, quá trình phụ trợ cuối cùng sẽ được thực hiện.Bao gồm: làm sạch, ngâm tẩy, phân luồng, kiểm tra, tra dầu và đóng gói.

Tính linh hoạt trong sản xuất của lồng dập trên máy dập thông thường lớn, và máy công cụ có ưu điểm là cấu tạo đơn giản, giá thành rẻ và dễ sử dụng và điều chỉnh.Tuy nhiên, quy trình còn phân tán, diện tích sản xuất lớn, hiệu quả sản xuất thấp, điều kiện lao động kém.